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板框厢式压滤机

板框厢式压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：

a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即***大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

污泥压滤机由齿轮传动：由电机、减速机、传动齿轮***等构成，这是滤带走动的驱动力来源于，并可以根据调整减速机转速比，考虑加工工艺上不一样带速的规定。气压系统软件：该系统软件关键是由能源（空压机储气罐、电机、打气泵等），实行电子器件（汽缸）及气压控制元件（包含压力控制器、工作压力总流量及方位调压阀）等构成。根据气压控制元件，操纵空气压力，总流量及方位，确保气压实行元器件具备一定的推力和速率，并按预订程序流程一切正常地开展工作中。是进行滤带涨紧、调节实际操作的驱动力来源于。

污泥压滤机结构特点

1.入料斜板沉淀池装置，不需驱动力混和，斜板沉淀池效果非常的好，降低服药。

2.延长的重力脱水区，交叠的耙泥系统软件和重力脱水滤带支撑刮水部件，做到重力脱水实际效果。

3.同歩的气动式张力传感器，在导向性装置的帮助下，保证涨紧辊的同歩平行面挪动，使履带式在全部长度上的支撑力维持稳定，避免其偏移核心而太早损坏。

4.气动式双侧全自动调偏***，确保两滤带重叠总面积，提升生产率，并保证滤带以情况运作，增加了滤带使用期限。

5.髙压全自动自喷清洁系统软件，使滤带合理“再造”，确保了滤带循环系统应用时的透水性实际效果。

6.设备架构用碳素钢铝型材制做，各对称性预制构件均一次同歩生产加工成形，在其中安裝'S'形工作压力段各辊带座轴承的垫块也开展了一次安裝与此同时生产加工。电焊焊接后全部声卡机架不容易造成歪曲形变，

刚度好。与此同时，各辊的支撑均选用密封式总体带座轴承和调心滚柱轴承，增加了滚动轴承的使用期限，提离了各辊的承载力，进而可提升两根滤带中间的运作工作压力。

7.具备全自动变向和警报维护作用，机器设备的安全系数获得提升。

8.推动***可采用电气设备电台广播装置，能合理操纵滤带运作速率，进而使脱水实际效果做到，并提升生产效率。